ZZYVP-II儲罐自力式供氮閥泄氮閥應(yīng)用案例定義
自力式供氮閥泄氮閥是一套無需外源動力（電力、氣源），專為儲罐氮封系統(tǒng)設(shè)計的雙向壓力控制裝置，由供氮閥與泄氮閥組合或集成而成。供氮閥在儲罐內(nèi)壓力低于設(shè)定值時，依靠氮?dú)庠磯毫εc罐內(nèi)壓力差自動開啟，補(bǔ)充氮?dú)饩S持微正壓；泄氮閥在儲罐內(nèi)壓力高于設(shè)定值時，依靠罐內(nèi)壓力驅(qū)動自動開啟，泄放多余混合氣（氮?dú)?+ 揮發(fā)介質(zhì)），兩者協(xié)同實(shí)現(xiàn)儲罐內(nèi)氮封壓力穩(wěn)定。其核心優(yōu)勢在于 “雙向自動控壓 + 氮封保護(hù)"，適配易揮發(fā)、易氧化介質(zhì)的儲罐，符合 GB/T 13927、HG/T 20507 標(biāo)準(zhǔn)，保障儲罐安全與介質(zhì)品質(zhì)。
自力式供氮閥泄氮閥關(guān)鍵參數(shù)
閥體與壓力參數(shù)：閥體材質(zhì)選 304 不銹鋼（食品級 / 弱腐蝕介質(zhì)）、316L 不銹鋼（強(qiáng)腐蝕介質(zhì)）；公稱壓力 PN1.0-2.5MPa（氮封系統(tǒng)低壓特性）；公稱通徑 DN20-50（中小通徑適配微流量控壓）；工作溫度 - 40-150℃（適配多數(shù)儲罐工況）；壓力設(shè)定范圍 0.1-50kPa（儲罐微壓氮封需求，供氮閥設(shè)定壓略低于泄氮閥，避免頻繁動作）；密封形式為軟密封（PTFE/FKM，泄漏率≤1×10??MPa?m3/s，防氮?dú)庑孤┡c介質(zhì)揮發(fā)）。
調(diào)節(jié)與性能參數(shù)：供氮閥流量特性為線性（平穩(wěn)補(bǔ)氮，避免壓力驟升）；泄氮閥流量特性為快開（超壓時快速泄壓，保護(hù)儲罐）；流通能力 Cv 值 0.05-5（供氮閥 Cv 略小，泄氮閥 Cv 略大，按儲罐容積與介質(zhì)揮發(fā)量核算）；控壓精度 ±5%（保障氮封壓力穩(wěn)定）；耐壓強(qiáng)度為公稱壓力 1.5 倍；適配介質(zhì)為氮?dú)猓ü┑耍┡c儲罐內(nèi)混合氣（泄氮端），嚴(yán)禁用于含顆粒介質(zhì)（需加裝氮?dú)膺^濾器）。
自力式供氮閥泄氮閥選型要點(diǎn)
選型先明確氮封需求：根據(jù)儲罐介質(zhì)特性選材質(zhì)（強(qiáng)腐蝕選 316L，食品級選 304）；按儲罐容積、介質(zhì)揮發(fā)量確定供氮 / 泄氮流量，核算 Cv 值選通徑。其次匹配壓力參數(shù)：供氮閥設(shè)定壓比儲罐目標(biāo)壓力低 1-2kPa（避免滯后），泄氮閥設(shè)定壓比目標(biāo)壓力高 1-2kPa（防止超壓）；低溫場景選 PTFE 密封，高溫（＞80℃）選 FKM 密封。最后關(guān)注細(xì)節(jié)：供氮閥入口接氮?dú)庠矗沟y出口接尾氣處理裝置；安裝在儲罐頂部，遠(yuǎn)離進(jìn)料口避免壓力波動干擾。
自力式供氮閥泄氮閥應(yīng)用場景
在石油行業(yè)，用于汽油、甲醇儲罐氮封，供氮閥補(bǔ)充氮?dú)夥罁]發(fā)，泄氮閥泄壓防儲罐超壓，避免安全隱患；化工行業(yè)，用于溶劑（如乙醇、丙酮）儲罐，316L 閥體耐腐蝕，雙向控壓保障溶劑純度；食品行業(yè)，用于食用油、果汁儲罐，304 不銹鋼 + 食品級密封，防介質(zhì)氧化酸敗；制藥行業(yè)，用于藥液儲罐，氮封保護(hù)避免藥液與空氣接觸變質(zhì)；此外，在日化行業(yè)香精儲罐、涂料行業(yè)溶劑儲罐中，也用于穩(wěn)定氮封壓力，提升儲存安全性。
自力式供氮閥泄氮閥與相似產(chǎn)品比較
與自力式氮封閥（單一功能）比較：前者兼具供氮與泄氮雙向功能，適配完整氮封系統(tǒng)；后者多為單一供氮或泄氮，需搭配其他閥門使用，按氮封系統(tǒng)完整性需求劃分適用范圍。
與氣動供氮泄氮閥比較：自力式無需氣源，結(jié)構(gòu)簡單成本低；氣動需氣源，控壓精度高（±1%），適配高精度氮封場景，按是否有氣源劃分適用范圍。
與自力式壓力調(diào)節(jié)閥比較：前者專注儲罐微壓氮封（0.1-50kPa），帶氮?dú)膺m配結(jié)構(gòu)；后者控制常規(guī)壓力（≥0.1MPa），無氮封專項(xiàng)設(shè)計，按壓力范圍與氮封需求劃分適用范圍。
供氮閥，泄氮閥，以閥后壓力為動力源，引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置，改變流經(jīng)指揮器閥芯的介質(zhì)壓力和流量，使閥門后端壓力保持恒定的調(diào)節(jié)閥。進(jìn)口自力式氮封閥壓力設(shè)定在指揮器上的彈簧上實(shí)現(xiàn)，擰緊壓縮彈簧閥后壓力變大，反之則變小，操作簡單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥精度要高;一般用于儲罐氮封系統(tǒng);調(diào)節(jié)和穩(wěn)定儲罐的氮?dú)鈮毫Γ刂凭葮O其靈敏，控制精度閥后能達(dá)到0.0001MPa (100pa，0.1kp)運(yùn)行過程中壓力可以連續(xù)調(diào)節(jié),特別適合是控制微壓場合的工況。 氮封閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，自動控制閥門介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。現(xiàn)已廣泛用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。該閥控制精度高，比一般直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。減壓比大，反應(yīng)靈敏，極小的壓力或極小的壓力變化都可以感知出來，對同一臺閥而言，調(diào)節(jié)范圍比普通自力式調(diào)節(jié)閥廣，壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
自力式氮封閥工作原理
供氮裝置將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機(jī)構(gòu)(7)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與與彈簧(8)、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時，平衡破
壞，使指揮器閥芯(6)，打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)，節(jié)流閥(4)、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(3)上、下膜室，打開主閥閥芯(2)，向罐內(nèi)充注氮?dú)?；?dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。 泄氮裝置該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機(jī)構(gòu)(2)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預(yù)設(shè)彈簧(3)預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮?dú)猓划?dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。
ZZYVP-II儲罐自力式供氮閥泄氮閥應(yīng)用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 氮封閥
| 氮封閥ZZYVP-II DN20 PN16 進(jìn)口壓力 0.2-0.6 MPA, 出口壓力2 KPA 法蘭連接
| 臺 | 1 |
自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)和性能
自力式氮封閥閥體
公稱通徑 | DN25、32、40、50、65、80、100mm | |
公稱壓力 | PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等 | |
法蘭標(biāo)準(zhǔn) | ||
閥體材料 | 鑄鐵（HT200）、鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti） | |
閥芯材料 | 硬密封 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） 不銹鋼鑲嵌橡膠圈 |
軟密封 | ||
閥桿材料 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） | |
流量特性 | - | |
使用溫度 | ||
自力式氮封閥執(zhí)行器
壓力設(shè)定范圍(KPa) | 0.4～0.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 27～33 |
膜蓋材料 | A3、A4鋼板涂四氟乙烯 |
膜片材料 | 丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 |
自力式氮封閥性能
設(shè)定值偏差±5% | 允許泄露量 | |
允許泄露量 | 標(biāo)準(zhǔn)型 | IV級（符合GB/T4312-92標(biāo)準(zhǔn)） |
嚴(yán)密型 | VI級（符合GB/T4312-92標(biāo)準(zhǔn)） | |
額定流量系數(shù)、額定行程、性能
自力式供氮裝置
公稱通徑DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||
閥座通徑Dn | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 120 | 100 |
流量系數(shù)Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
額定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | ||||||||||
自力式泄氮裝置
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
閥座通徑Dn | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
流量系數(shù)Kv | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
額定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | |||
一、ZZYVP-II儲罐自力式供氮閥泄氮閥應(yīng)用案例氮封閥的核心工作機(jī)制
氮封閥利用氮?dú)鈱Φ蜏貧怏w進(jìn)行封閉，有效防止氣體外泄與蒸發(fā)，是確保工藝安全的關(guān)鍵部件。
在工業(yè)生產(chǎn)中，制氮機(jī)是一個重要的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、食品、電子等行業(yè)。為了確保制氮機(jī)的正常運(yùn)行，閥門的維修與保養(yǎng)尤為關(guān)鍵。本文將詳細(xì)介紹制氮機(jī)閥門的維護(hù)和保養(yǎng)方法，幫助企業(yè)有效延長設(shè)備使用壽命，保證生產(chǎn)安全。
制氮機(jī)閥門的重要性
制氮機(jī)中的閥門是控制氣體流動的關(guān)鍵組件，其性能直接影響到氮?dú)獾纳尚屎唾|(zhì)量。閥門如果出現(xiàn)故障，可能導(dǎo)致制氮機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定，甚至停機(jī)，從而影響整個生產(chǎn)線的運(yùn)作。因此，定期的維修與保養(yǎng)不僅可以預(yù)防故障的發(fā)生，還可以在一定程度上提升設(shè)備的運(yùn)行效率。
閥門的常見故障及其原因
制氮機(jī)閥門在運(yùn)行過程中可能會出現(xiàn)的常見故障主要有密封性能下降、閥芯卡死、漏氣等。這些故障通常由以下幾個原因造成：
磨損：長時間的使用會導(dǎo)致閥門部件的磨損，尤其是閥座和閥芯。
腐蝕：氣體中的雜質(zhì)或濕度過高會導(dǎo)致閥門部件腐蝕。
污染：氣源不純可能會帶入油污或其他雜質(zhì)，污染閥門。
操作不當(dāng)：不規(guī)范的操作也可能導(dǎo)致閥門損壞。
ZZYVP-II儲罐自力式供氮閥泄氮閥應(yīng)用案例閥門的日常檢查與維護(hù)
為了及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，閥門的日常檢查和維護(hù)是的。以下是一些基本的檢查和維護(hù)步驟：
檢查密封性：定期檢查閥門的密封圈和閥座是否完好，確保沒有泄漏現(xiàn)象。
清潔閥門：定期清除閥門內(nèi)部的污染物，防止閥芯卡死或操作不暢。
潤滑：根據(jù)制造商的指導(dǎo)，對閥門的活動部分進(jìn)行適當(dāng)潤滑，以減少磨損。
操作檢查：定期檢查閥門的開關(guān)操作是否正常，確保操作手柄或驅(qū)動裝置工作正常。
閥門的維修步驟
當(dāng)閥門出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時進(jìn)行維修。一般的維修步驟包括：
拆卸閥門：首先關(guān)閉制氮機(jī)，按照操作手冊將閥門從系統(tǒng)中卸下。
檢查與清潔：檢查閥門各部件的磨損程度，清潔污垢和雜質(zhì)。
更換損壞部件：更換磨損嚴(yán)重或損壞的部件，如密封圈、閥芯等。
重新組裝與測試：按照原有順序重新組裝閥門，并進(jìn)行功能測試，確保安裝正確且運(yùn)行良好。
閥門保養(yǎng)的實(shí)踐
除了定期的維修和保養(yǎng)，以下幾點(diǎn)是提高閥門壽命和效率的實(shí)踐：
使用高質(zhì)量的閥門：選擇耐腐蝕、耐磨損的材料制造的閥門。
定期培訓(xùn)操作人員：確保所有操作人員都了解閥門的正確使用和維護(hù)方法。
建立維護(hù)日志：記錄每次檢查和維修的詳細(xì)信息，幫助追蹤閥門的維護(hù)歷史和狀態(tài)。
通過這些詳細(xì)的維修與保養(yǎng)方法，可以大大提升制氮機(jī)的穩(wěn)定性和效率，降低生產(chǎn)中斷的風(fēng)險，從而為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。
二、安裝前的準(zhǔn)備與檢查
在氮封閥安裝之前，必須進(jìn)行細(xì)致的檢查工作。包括確認(rèn)閥門、密封面以及氣體連接管道等部件的完整性，同時驗(yàn)證閥門的密封性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
三、規(guī)范操作與日常保養(yǎng)
操作氮封閥時，需遵循明確的操作規(guī)程。閥門的啟閉應(yīng)平緩進(jìn)行，定期進(jìn)行潤滑以確保其靈活性和可靠性。同時，設(shè)置必要的安全保障措施，如安裝檢測與報警系統(tǒng)，確保操作人員的安全。
四、維護(hù)時的安全措施
在維護(hù)或更換氮封閥密封件時，應(yīng)首先排除系統(tǒng)內(nèi)的氮?dú)?，并在閥門關(guān)閉的狀態(tài)下進(jìn)行作業(yè)，以防止氮?dú)庑孤?/p>
五、定期檢查與維護(hù)計劃
為確保氮封閥的長期穩(wěn)定運(yùn)行，需制定并執(zhí)行定期的檢查與維護(hù)計劃。這包括對閥門密封性能的檢測，以及對氣體連接管道等關(guān)鍵部件的檢查與維護(hù)。
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