火力發(fā)電廠閥門(mén)機(jī)組運(yùn)行期間的檢驗(yàn)監(jiān)督

              火力發(fā)電廠閥門(mén)機(jī)組運(yùn)行期間的檢驗(yàn)監(jiān)督

                  上海申弘閥門(mén)有限公司

12.2.1 機(jī)組投運(yùn)后每次A級(jí)檢修對(duì)轉(zhuǎn)子大軸軸頸、特別是高中壓轉(zhuǎn)子調(diào)速級(jí)葉輪根部的變截面R處和前汽封槽等部位，葉輪、輪緣小角及葉輪平衡孔部位，葉片、葉片拉金、拉金孔和圍帶等部位，噴嘴、隔板、隔板套等部件進(jìn)行表面檢驗(yàn)，應(yīng)無(wú)裂紋、嚴(yán)重劃痕、碰撞痕印。上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門(mén)、電動(dòng)閥門(mén)、高壓閥門(mén)、中壓閥門(mén)、低壓閥門(mén)、水力控制閥、真空閥門(mén)、襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)。有疑問(wèn)時(shí)進(jìn)行表面探傷。

12.2.2機(jī)組投運(yùn)后A級(jí)檢修對(duì)高、中壓轉(zhuǎn)子大軸進(jìn)行硬度檢驗(yàn)和金相組織檢驗(yàn)。硬度檢驗(yàn)部位為大軸端面和調(diào)速級(jí)輪盤(pán)平面（標(biāo)記記錄檢驗(yàn)點(diǎn)位置）；金相組織檢驗(yàn)部位為調(diào)速級(jí)葉輪側(cè)平面，金相組織檢驗(yàn)完后需對(duì)檢驗(yàn)點(diǎn)多次清洗。此后每次A級(jí)檢修在調(diào)速級(jí)葉輪側(cè)平面檢驗(yàn)點(diǎn)鄰近區(qū)域進(jìn)行硬度檢驗(yàn)；若硬度相對(duì)檢驗(yàn)無(wú)明顯變化，可不進(jìn)行金相組合檢驗(yàn)。

12.2.3機(jī)組每次A級(jí)檢修對(duì)低壓轉(zhuǎn)子末三級(jí)葉片和葉根、高中壓轉(zhuǎn)子末一級(jí)葉片和葉根進(jìn)行無(wú)損探傷；對(duì)高、中、低壓轉(zhuǎn)子末級(jí)套裝葉輪軸向鍵槽部位進(jìn)行超聲波探傷，葉片探傷按DL/T 714、DL/T 925執(zhí)行。

12.2.4機(jī)組運(yùn)行10萬(wàn)h后的第1次A級(jí)檢修，視設(shè)備狀況對(duì)轉(zhuǎn)子大軸進(jìn)行無(wú)損探傷；帶中心孔的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，可采用內(nèi)窺鏡、超聲波、渦流等方法對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢驗(yàn)；若為實(shí)心轉(zhuǎn)子，則對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行表面和超聲波探傷。下次檢驗(yàn)為2個(gè)A級(jí)檢修期后。轉(zhuǎn)子中心孔無(wú)損探傷按DL/T 717執(zhí)行，焊接轉(zhuǎn)子無(wú)損探傷按DL/T 505執(zhí)行,實(shí)心轉(zhuǎn)子探傷按DL/T 930執(zhí)行。

12.2.5運(yùn)行20萬(wàn)h的機(jī)組，每次A級(jí)檢修應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子大軸進(jìn)行無(wú)損探傷。

12.2.6對(duì)存在超標(biāo)缺陷的轉(zhuǎn)子，按照DL/T 654用斷裂力學(xué)的方法進(jìn)行安全性評(píng)定和缺陷擴(kuò)展壽命估算；同時(shí)根據(jù)缺陷性質(zhì)、嚴(yán)重程度制定相應(yīng)的安全運(yùn)行監(jiān)督措施。

12.2.7機(jī)組運(yùn)行中出現(xiàn)異常工況：如嚴(yán)重超速、超溫、轉(zhuǎn)子水激彎曲等，應(yīng)視損傷情況對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行硬度、無(wú)損探傷等。

12.2.8根據(jù)設(shè)備狀況，結(jié)合機(jī)組A級(jí)檢修或B級(jí)檢修，對(duì)各級(jí)推力瓦和軸瓦進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和無(wú)損探傷。



12.2.9根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果采取如下處理措施：

a）對(duì)表面較淺缺陷，應(yīng)磨除。

b）葉片產(chǎn)生裂紋時(shí)，應(yīng)更換；或割除開(kāi)裂葉片和位向相對(duì)應(yīng)的葉片（180°），必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。

c）葉片產(chǎn)生嚴(yán)重沖蝕時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)或更換。

d）高、中壓轉(zhuǎn)子調(diào)速級(jí)葉輪根部的變截面R處和汽封槽等部位產(chǎn)生裂紋后，應(yīng)對(duì)裂紋進(jìn)行車(chē)削處理，車(chē)削后應(yīng)進(jìn)行表面探傷以保證裂紋*消除，且應(yīng)在消除裂紋后再車(chē)削約1mm以消除疲勞硬化層，然后進(jìn)行軸徑強(qiáng)度校核，同時(shí)進(jìn)行疲勞壽命估算。轉(zhuǎn)子疲勞壽命估算按照DL/T 654執(zhí)行。

12.2.10 機(jī)組進(jìn)行超速試驗(yàn)時(shí)，轉(zhuǎn)子大軸的溫度不應(yīng)低于轉(zhuǎn)子材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。與本文相關(guān)的論文有：安全閥定期檢驗(yàn)辦事指南