上海申弘閥門有限公司
11.1制造、安裝檢驗(yàn)
11.1.1給水管道材料、制造和安裝檢驗(yàn)按照7.1中的相關(guān)條款執(zhí)行。
11.1.2低溫聯(lián)箱材料、制造和安裝檢驗(yàn)按照8.1中的相關(guān)條款執(zhí)行。
11.2 機(jī)組運(yùn)行期間的檢驗(yàn)監(jiān)督
11.2.1機(jī)組每次*檢修或B級檢修，上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。應(yīng)對拆除保溫層的管道、聯(lián)箱部位，檢查筒體、焊縫和彎頭/彎管的外觀質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)表面裂紋、嚴(yán)重劃痕、重皮和嚴(yán)重碰磨等缺陷，應(yīng)予以消除，清除處的實(shí)際壁厚不應(yīng)小于按GB9222—2008計(jì)算的筒體、管道的小需要壁厚；檢驗(yàn)應(yīng)對主給水管道閥門后的管段和*個(gè)彎頭進(jìn)行檢驗(yàn)。
11.2.2機(jī)組每次*檢修或B級檢修，對與聯(lián)箱和給水管道相聯(lián)的小口徑管（疏水管、測溫管、壓力表管、空氣管、安全閥、排氣閥、充氮、取樣、壓力信號管等）管座角焊縫按10％進(jìn)行檢驗(yàn)，但至少應(yīng)抽取5個(gè)；檢驗(yàn)內(nèi)容包括角焊縫外觀質(zhì)量、表面探傷；以后的檢驗(yàn)逐步增加比例，后次抽查部位為前次未檢部位，至10萬h完成進(jìn)行99%檢驗(yàn)；對運(yùn)行10萬h的小口徑管，根據(jù)實(shí)際情況，盡可能全部更換。
11.2.3機(jī)組每次*檢修或B級檢修對聯(lián)箱筒體焊縫（封頭焊縫、管座角焊縫以及與聯(lián)箱連接的大直徑三通焊縫）至少抽取1道焊縫進(jìn)行無損探傷。以后的檢驗(yàn)逐步增加抽查比例，后次大修的抽查部位為前次未檢部位，至10萬h完成99%檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的排序按制造安裝前檢驗(yàn)結(jié)果確定。此后的檢驗(yàn)重點(diǎn)為缺陷相對嚴(yán)重的焊縫，表面探傷按JB/T 4730—2005執(zhí)行，超聲波探傷按DL/T 820規(guī)定執(zhí)行。
11.2.4每次*檢修對吊耳與聯(lián)箱焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和表面探傷，必要時(shí)進(jìn)行超聲波探傷。
11.2.5機(jī)組每次*檢修或B級檢修對主給水管道焊縫及應(yīng)力集中部位按10％進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和超聲波探傷；以后的檢驗(yàn)逐步增加抽查比例，后次大修的抽查部位為前次未檢部位，至10萬h完成99%檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的排序按制造安裝前檢驗(yàn)結(jié)果確定。此后的檢驗(yàn)重點(diǎn)為缺陷相對嚴(yán)重的焊縫，表面探傷按JB/T 4730—2005執(zhí)行，超聲波探傷按DL/T 820規(guī)定執(zhí)行。
11.2.6機(jī)組每次*檢修或B級檢修對主給水管道的三通、閥門進(jìn)行外表面檢驗(yàn)，一旦發(fā)現(xiàn)可疑缺陷，應(yīng)進(jìn)行表面探傷，必要時(shí)進(jìn)行超聲波探傷。
11.2.7機(jī)組每次*檢修或B級檢修，應(yīng)對主給水管道系統(tǒng)、聯(lián)箱焊縫上相對較嚴(yán)重的缺陷進(jìn)行復(fù)查；對偏離硬度正常值的區(qū)段和焊縫進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)。與本文相關(guān)的論文有：安全閥定期檢驗(yàn)辦事指南
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