低溫液氧減壓閥

 DY12F低溫液氧減壓閥產(chǎn)品說(shuō)明

是在低溫貯槽上用于將低溫液氬的壓力保持在某一規(guī)定范圍內(nèi)，也就是將液氬介質(zhì)的閥前卡洛特的高壓力減到并穩(wěn)定在閥后出口所需要的壓力值的閥門(mén)。減壓閥經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時(shí)（2-6小時(shí)），以釋放應(yīng)力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門(mén)在低溫工況時(shí)，因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。閥門(mén)的裝配與普通閥門(mén)也不同，零件需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。一種低溫減壓閥,其能解決現(xiàn)有低溫減壓閥存在的調(diào)節(jié)繁瑣、精度差、效度低的問(wèn)題,并能保證使用的安全性。其包括閥體、閥蓋、閥芯和彈簧,閥蓋扣裝于閥體的頂部,閥體設(shè)有流體進(jìn)口、流體出口以及調(diào)節(jié)流道,閥體與閥蓋之間設(shè)置有膜片組件,閥蓋內(nèi)位于膜片組件的上方安裝有彈簧,閥芯頂部自下而上穿過(guò)膜片組件并與彈簧底部連接,閥芯底部與調(diào)節(jié)流道的閥口配合,閥蓋頂部螺紋連接有調(diào)節(jié)螺絲且調(diào)節(jié)螺絲穿過(guò)所述閥蓋后與彈簧頂部連接;閥蓋頂部設(shè)有調(diào)壓刻度組件,調(diào)壓刻度組件上刻印有壓力刻度值,調(diào)節(jié)螺絲安裝于調(diào)壓刻度組件上并穿過(guò)閥蓋頂部后與彈簧連接。

工作原理
當(dāng)儲(chǔ)槽內(nèi)介質(zhì)壓力低于設(shè)定值時(shí)，閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)介質(zhì)壓力高于設(shè)定值時(shí)，由于介質(zhì)壓力對(duì)膜片作用力大于彈簧力，膜片向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)閥頂升高，閥門(mén)開(kāi)啟，介質(zhì)流向出口降低儲(chǔ)槽壓力，直到儲(chǔ)槽內(nèi)壓力低于設(shè)定值，閥門(mén)關(guān)閉。當(dāng)貯槽內(nèi)介質(zhì)壓力低壓設(shè)定值時(shí)，閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)介質(zhì)壓力高于設(shè)定值時(shí)，由于介質(zhì)壓力對(duì)膜片作用力大于彈簧力，膜片向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)閥頂升高，閥門(mén)開(kāi)啟，介質(zhì)流向出口降低貯槽壓力，直到貯槽內(nèi)介質(zhì)壓力低壓設(shè)定值，閥門(mén)關(guān)閉。
    
   低溫降壓調(diào)壓閥對(duì)零件的加工進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時(shí)（2-6小時(shí)），以釋放應(yīng)力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門(mén)在低溫工況時(shí)，因溫度  變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。低溫降壓調(diào)壓閥的裝配與普通閥門(mén)也不同，零件需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。

低溫液氧減壓閥產(chǎn)品特征
1、低溫減壓閥結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕。調(diào)節(jié)靈敏，穩(wěn)定性好。
2、低溫減壓閥帶可調(diào)裝置，壓力調(diào)節(jié)方便
3、低溫減壓閥閥門(mén)經(jīng)低溫深冷處理，可耐-196℃低溫
4、低溫減壓閥墊片具有在常溫下、低溫狀態(tài)及溫度變化下能可靠密封性和復(fù)原性，密封性能好

主要零件材料

閥體：0Cr18Ni9(相當(dāng)于ANSI S304）
閥蓋：0Cr18Ni9(相當(dāng)于ANSI S304）
閥頂：0Cr18Ni9(相當(dāng)于ANSI S304）
膜片：0Cr18Ni9(相當(dāng)于ANSI S304）
彈簧：0Cr18Ni9(相當(dāng)于ANSI S304）
密封圈：復(fù)合四氟乙烯
安裝位置：倒置安裝，調(diào)節(jié)螺紋與地面保持垂直、水平方向

DY12F低溫液氧減壓閥外型尺寸與連接尺寸

低溫降壓調(diào)壓閥是一種在低溫，深冷場(chǎng)合使用的調(diào)節(jié)閥，采用長(zhǎng)頸閥蓋保溫，配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)，具有總體結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。閥體采用精密鑄造角形結(jié)構(gòu)，材料為鋁合金，具有良好的耐低溫性，波紋管密封保證了調(diào)節(jié)閥在低溫場(chǎng)合不外漏。因而低溫降壓調(diào)壓閥廣泛用于冶金、空分、制氧、石油、化工等低溫、深冷場(chǎng)合，用于控低溫氣體、流體（如液氧、液氬等）的工藝參數(shù)保持在給定定值。
   低溫降壓調(diào)壓閥材質(zhì)采用不銹鋼加深冷處理，密封面采用進(jìn)口四氟材料，連接方式有螺紋連接的低溫螺紋減壓閥，法蘭連接的低溫法蘭減壓閥以及焊接的低溫焊接減壓閥等，主要用于液氮、液氮、液氬等低溫介質(zhì)系統(tǒng)上，具有調(diào)壓穩(wěn)定、密封可靠及耐壓等特點(diǎn)。低溫降壓調(diào)壓閥主要在低溫貯槽上用于低溫液體的壓力保持在某一規(guī)定范內(nèi)，也可用于低溫下氣體的壓力控制，該閥結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕。調(diào)節(jié)靈敏，穩(wěn)定性好。

 
試壓標(biāo)準(zhǔn)原則：

(1)一般情況下，閥門(mén)不作強(qiáng)度試驗(yàn)，但修補(bǔ)過(guò)后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗(yàn)應(yīng)符合其說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

(2)閥門(mén)安裝之彰應(yīng)作強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)。低壓閥門(mén)抽查20%，如不合格應(yīng)的檢查;中、高壓閥門(mén)應(yīng)的檢查。

(3)試驗(yàn)時(shí)，閥門(mén)安裝位置應(yīng)在容易進(jìn)行檢查的方向。

(4)焊接連接形式的閥門(mén)，用肓板試壓不行時(shí)可采用錐形密封或O型圈密封進(jìn)行試壓。

(5)液壓試驗(yàn)時(shí)就將閥門(mén)空氣盡量排除。

(6)試驗(yàn)時(shí)壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。

(7)強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性式驗(yàn)持續(xù)時(shí)間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門(mén)應(yīng)持續(xù)5min。小口徑閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)間可相應(yīng)短一些，大口徑閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)間可相應(yīng)長(zhǎng)一些。在試驗(yàn)過(guò)程中，如有疑問(wèn)可延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗(yàn)，轉(zhuǎn)子泵一般閥門(mén)只進(jìn)行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門(mén)需進(jìn)行兩次。試驗(yàn)時(shí)，對(duì)低壓、大口徑的不重要閥門(mén)以及有規(guī)定允許滲漏的閥門(mén)，允許有微量的滲漏現(xiàn)象;由于通用閥門(mén)、電站用閥、船用閥門(mén)以及其他閥門(mén)要求各異，對(duì)滲漏要求應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(8)節(jié)流閥不作關(guān)閉件密封性試驗(yàn)，但應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)及填料和墊片處的密封性試驗(yàn)。

(9)試壓中，閥門(mén)關(guān)閉力只允許一個(gè)人的正常體力來(lái)關(guān)閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當(dāng)手輪的直徑大于等到于320mm時(shí)，允許兩人共同關(guān)閉。

(10)具有上密封的閥門(mén)應(yīng)取出填料作密封性試驗(yàn)，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗(yàn)時(shí)，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗(yàn)時(shí)，不允許上密封處于密位置。 

(11)凡具有驅(qū)動(dòng)裝置的閥門(mén)，試驗(yàn)其密封性時(shí)應(yīng)用驅(qū)動(dòng)裝置關(guān)閉閥門(mén)拮進(jìn)行密封性試驗(yàn)。對(duì)手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，還應(yīng)進(jìn)行用動(dòng)關(guān)閉閥門(mén)的密封試驗(yàn)。

(12)強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn);主閥關(guān)閉件打開(kāi)時(shí)，也應(yīng)隨之開(kāi)啟。

(13)鑄鐵閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。 

(14)閥門(mén)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外，其他閥門(mén)不允許在密封面上涂油試驗(yàn)。

(15)閥門(mén)試壓時(shí)，盲板對(duì)閥門(mén)的壓緊力不宜過(guò)大，以免閥門(mén)產(chǎn)生變形，影響試驗(yàn)效果(鑄鐵閥門(mén)如果壓得過(guò)緊，還會(huì)破損)。

(16)閥門(mén)試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)排除閥內(nèi)積水并擦干凈，還應(yīng)作好試驗(yàn)記錄。

訂貨須知：

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