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電動(dòng)多級(jí)降壓調(diào)節(jié)閥

電動(dòng)多級(jí)降壓調(diào)節(jié)閥

簡(jiǎn)要描述:
T961Y電動(dòng)多級(jí)降壓調(diào)節(jié)閥閥內(nèi)件是多級(jí)降壓結(jié)構(gòu),流體通過(guò)曲折的通道,可以消耗大量的能量,降低流速,防止空化??紤]電廠現(xiàn)有的減溫水調(diào)節(jié)閥都是安裝在一條水平管線上,為此閥體分成“平口閥體"和“錯(cuò)口閥體"。

更新時(shí)間:2021-05-07

訪問(wèn)量:2753

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)地址:SH

品牌申弘加工定制
連接形式法蘭材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
工作溫度高溫流動(dòng)方向單向
驅(qū)動(dòng)方式蒸汽零部件及配件閥體
形態(tài)膨脹式類型直通式
密封形式硬密封式公稱通徑15-800mm

T961Y電動(dòng)多級(jí)降壓調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說(shuō)明 

本實(shí)用新型涉及流水閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種電動(dòng)多級(jí)降壓低噪音調(diào)節(jié)閥。是一種防空化的多級(jí)降壓閥。閥內(nèi)件是多級(jí)降壓結(jié)構(gòu),流體通過(guò)曲折的通道,可以消耗大量的能量,降低流速,防止空化。考慮電廠現(xiàn)有的減溫水調(diào)節(jié)閥都是安裝在一條水平管線上,為此閥體分成“平口閥體”和“錯(cuò)口閥體”。平口閥體是指進(jìn)口管與出口管在同一條水平線上;而錯(cuò)口閥體則指進(jìn)口管與出口管不在同一水平線上。

背景技術(shù):

本防空化高壓差調(diào)節(jié)閥由閥門(mén)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩部分組成。執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動(dòng)其閥桿和閥芯在節(jié)流組件中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)控制對(duì)象的壓力、溫度、流量和液位等工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)。

    根據(jù)工況特點(diǎn),本產(chǎn)品有兩種節(jié)流組件結(jié)構(gòu):一種是全多級(jí)降疊板型,這種結(jié)構(gòu)適用于火力發(fā)電站鍋爐給水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥,減溫水調(diào)節(jié)閥以及石油化工高壓系統(tǒng)恒壓差場(chǎng)合。另一種為多級(jí)降壓疊板與單級(jí)節(jié)流窗孔套筒相結(jié)合的組合式節(jié)流組件,它適用于電站鍋爐主給水等變壓差場(chǎng)合。實(shí)踐表明,調(diào)節(jié)閥在變壓差工況運(yùn)行存在兩個(gè)問(wèn)題,即空化和流量特性畸變。這就要求主給水調(diào)節(jié)閥必須具備適應(yīng)變壓差特點(diǎn)的變流阻結(jié)構(gòu)和對(duì)流量特性和補(bǔ)償能力。然而,現(xiàn)今通常使用的給水調(diào)節(jié)閥,其結(jié)構(gòu)均為恒流阻和直線固有流量特性。

因此,電廠主給水調(diào)節(jié)閥使用過(guò)程中,空蝕損壞十分嚴(yán)重。而且用直線固有流量特性畸變?yōu)榭扉_(kāi)特性后,調(diào)節(jié)閥通常開(kāi)到40~50%開(kāi)度,其流量就達(dá)到飽和狀態(tài)。即超過(guò)40%開(kāi)度以后,流量不再隨閥的開(kāi)度加大而增加,不能按照發(fā)電機(jī)組動(dòng)行的需要進(jìn)行全程控制,鑒于此,本產(chǎn)品是將25%以下的開(kāi)度采用多降壓疊板結(jié)構(gòu),>25~100%開(kāi)度范圍為窗孔套筒結(jié)構(gòu),這樣,當(dāng)閥在≤25%的小開(kāi)度下工作時(shí),由于流體進(jìn)入節(jié)流組件后要經(jīng)多級(jí)節(jié)流降壓,雖然壓差很高,但依然不會(huì)產(chǎn)生空化;當(dāng)閥處于>25~100%的開(kāi)度范圍工作時(shí),液體基本上由窗孔套筒控制,屬于單級(jí)節(jié)流,所產(chǎn)生的流阻和壓降遠(yuǎn)比多級(jí)疊板小,這正好符合發(fā)電機(jī)組對(duì)給水調(diào)節(jié)閥的要求。此外,為避免在變壓差下運(yùn)行使流量特性畸變?yōu)榭扉_(kāi)特性,將本主給水調(diào)節(jié)閥的固有流量特性,即結(jié)構(gòu)特性設(shè)計(jì)成圖3曲線2所示的近似等百分比曲線,>0~25%開(kāi)度范圍介于直線于等到百分比區(qū)間,>50~100%開(kāi)度范圍為直線,在>25~50%之間為圓滑過(guò)渡。這樣,本閥的變壓差下運(yùn)行時(shí),雖然流量特性仍會(huì)向快開(kāi)方向產(chǎn)生畸變,但由于事先給予了補(bǔ)償,因此,它不是變成快開(kāi)特性,而是使實(shí)際工作流量特性變成直線。在建筑體中需要鋪設(shè)大量的水管設(shè)施,水管的關(guān)節(jié)處需要安裝調(diào)節(jié)裝置,這就需要實(shí)用一種調(diào)節(jié)閥,現(xiàn)有的調(diào)節(jié)閥會(huì)在頂端設(shè)置有一個(gè)電機(jī),可以避免手動(dòng)去操作調(diào)節(jié)閥,但以往的調(diào)節(jié)閥還存在一下缺點(diǎn);

1、以往的調(diào)節(jié)閥在連接水管的時(shí)候需要實(shí)用法蘭盤(pán)裝置和水管連接,但是法蘭盤(pán)的外側(cè)使用很多的螺絲,過(guò)多的螺絲在拆裝的時(shí)候會(huì)浪費(fèi)大量的操作時(shí)間;

2、以往的調(diào)節(jié)閥在運(yùn)行的時(shí)候會(huì)發(fā)出嘈雜的聲響,這種嘈雜的聲響會(huì)對(duì)人員造成不良的影響,不利于裝置的實(shí)用;

3、以往的調(diào)節(jié)閥可以打開(kāi)和關(guān)閉水管的端口,但是調(diào)節(jié)水管的流量大小是根據(jù)調(diào)節(jié)閥閥芯的深淺來(lái)決定的,很難調(diào)節(jié)到精準(zhǔn)的流量大小。

T961Y電動(dòng)多級(jí)降壓調(diào)節(jié)閥 主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

1、主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑mm

20

25

32

40

50

65

80

100

100

175
(150)

200
(250)

300

350

公稱壓力MPa

25(32)

25

工作溫度℃

250(400)

流量特性

直線

近似等百分比

額定流量
系數(shù)Kv

半容量型

0.75

1.25

1.25

2.5

5

6

10

15

20

25

50

100

200

300

全容量型

1.5

2.5

2.5

5

10

12

20

30

40

50

100

200

400

600

額定行程mm

25

40

60

60

100

控制信號(hào)

0~10mAd.c, 4~20mAd.c

40~200KPa,80~240KPa,氣源壓力0.4MPa

其中額定流量系數(shù)可以根據(jù)工況設(shè)計(jì)

2、主要性能指標(biāo)(表2)

項(xiàng)目

指標(biāo)

氣動(dòng)

電動(dòng)

基本誤差%

±1.5

±2.5

回差%

1.5

2.5

死區(qū)%

1

3

額定行程偏差%

2.5

閥座泄漏量 l/h

5×10-6×閥的額定容量

■ 主要零部件材料

序號(hào)

零部件名稱

材料

序號(hào)

零部件名稱

材料

1

閥體

ZG230-450.35鍛鋼

8

b型密封環(huán)

17-4PH

2

閥座

3Cr13(堆焊硬質(zhì)合金)

9

法蘭

35CrMoA

3

節(jié)流組件

2Cr13

10

主螺柱

35CrMoA

4

閥芯

440C

11

主螺母

40Cr

5

套筒

2Cr13

12

閥桿

17-4PH

6

閥芯密封圈

F14 高溫四氟乙烯

13

填料

柔性石墨

7

閥蓋

35鍛鋼

14

齒形墊

0Cr18Ni9

主要參數(shù)

DN(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

150

200

250

閥體
外形
尺寸
連接
尺寸
(mm)

L

250

300

350

400

450

500

550

750

950

1150

L1

110

135

155

175

200

225

250

350

450

550

φ1×b

22×1

27×1

34×1

42×1

52×1.5

67×1.5

82×1.5

103×1.5

154×2

204×2

255×2

φ2

M56×3

M64×3

M80×3

M95×3

M110×4

M130×4

M160×4

M240×4

M300×4

M380×4

直線流量
特性閥

H1

198

260

270

280

320

370

520

   

H2

70

90

100

116

130

145

170

   

近似等百分比
流量特性閥

H1

 

226

295

390

485

610

H2

 

120

145

225

290

370

氣動(dòng)
閥總
高度
(mm)

執(zhí)行機(jī)構(gòu)
型號(hào)及尺寸

型號(hào)

ZMA/B-3

ZMA/B-4

ZMA/B-5

ZMA/B-6

φA

325

410

495

620

直線流量
特性閥H

ZMA型

710

792

988

1014

1068

1241

1416

 

ZMB型

778

860

1076

1102

1156

1349

1524

 

近似等百分比
流量特性閥H

ZMA型

 

1106

1166

1623

1783

1988

ZMB型

 

1214

1274

1803

1963

2168

電動(dòng)
閥總
高度
(mm)

執(zhí)行機(jī)構(gòu)
型號(hào)及尺寸

型號(hào)

DKZ-310

DKZ-410

DKZ-510

A×B

460×230

530×230

630×230

直線流量特性閥H

758

840

940

966

1020

1160

1335

   

近似等百分比
流量特性閥H

 

1025

1085

1260

1420

1625

 

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電動(dòng)多級(jí)降壓低噪音調(diào)節(jié)閥,以解決上述背景技術(shù)中提出過(guò)多的螺絲在拆裝的時(shí)候會(huì)浪費(fèi)大量的操作時(shí)間,調(diào)節(jié)閥在運(yùn)行的時(shí)候會(huì)發(fā)出嘈雜的聲響,很難調(diào)節(jié)到精準(zhǔn)的流量大小的問(wèn)題.防空化高壓差調(diào)節(jié)閥的關(guān)鍵技術(shù)是節(jié)流組件。本產(chǎn)品采用的軸向多級(jí)分流疊板集成塊或節(jié)流組件、即是根據(jù)多級(jí)降壓防空化原理,將閥的全開(kāi)度范圍分為若干組相互獨(dú)立的空間,在其每個(gè)獨(dú)立空間都有設(shè)有徑向流道、軸向節(jié)流孔和緩沖室,并按一定規(guī)律分布于若干塊圓環(huán)板上,經(jīng)機(jī)加工成型后疊裝在一起,采用特種工藝技術(shù)將其集成一個(gè)不可分割的整體——集成塊式結(jié)構(gòu)(圖一)。達(dá)到密封可靠。閥工作時(shí),各開(kāi)度的高壓流體進(jìn)入節(jié)流組件后,分別在各自的獨(dú)立空間內(nèi)進(jìn)行多級(jí)節(jié)流、緩沖膨脹和轉(zhuǎn)變折流,它們之間各行其道,互不干擾。因此,各開(kāi)度的高壓流體,從節(jié)流組體入口到出口,其壓力和差均按一定規(guī)律逐步降低,從而達(dá)到有效防止空化與空蝕。


安裝

    1、高壓調(diào)節(jié)閥的零部件加工、配合都很精密,因此,調(diào)節(jié)閥安裝前,應(yīng)*清洗管路系統(tǒng),將污物及焊拉渣排除干凈,以免調(diào)節(jié)閥運(yùn)行時(shí)發(fā)生卡住現(xiàn)象,閥入口前的管路應(yīng)加設(shè)孔尺寸小于2mm過(guò)濾網(wǎng)。

    2、高壓閥較重、外形尺寸較大,因此,調(diào)節(jié)閥應(yīng)直立安裝在接近地面或樓面的地方,在管道標(biāo)高大于1m時(shí),應(yīng)盡量設(shè)置平臺(tái),以便于調(diào)整、檢查和拆卸,使用過(guò)程或更換填料時(shí),不能拆卸或松動(dòng)聯(lián)接上法蘭與閥體的主螺母。

    3、調(diào)節(jié)閥安裝時(shí),閥體上箭頭方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致。

    4、如果調(diào)節(jié)閥的公稱通徑與管道的公稱通徑不同,兩者之間應(yīng)加漸縮管段。

    5、調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)設(shè)置旁通管道,以便于在自控系統(tǒng)發(fā)生故障或檢修時(shí)可以切換,不致停產(chǎn)。

    6、調(diào)節(jié)閥安裝時(shí),應(yīng)留足拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu)護(hù)罩的空間,以便配線、調(diào)整和檢查。

    7、與管道為焊接連接的調(diào)節(jié)閥,其閥體上的接口與管道對(duì)焊,焊接時(shí),建議先用氬弧焊打底(以防焊渣墜入閥和管道內(nèi)),然后再進(jìn)行常規(guī)的電(或氣)焊,焊接過(guò)程要經(jīng)多次打磨、多道焊接、并注意保溫,法蘭連接調(diào)節(jié)閥與管道相連,采用JB2768-2778《Pg160、320kgf/cm2,管件與緊固件》標(biāo)準(zhǔn)制造的法蘭,透鏡墊及緊固件。

    8、調(diào)節(jié)閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組裝出廠時(shí),整機(jī)已全部調(diào)試好,不需要重新調(diào)整,但在運(yùn)輸或安裝過(guò)程中不能*排隊(duì)猛烈沖擊或跌落現(xiàn)象,因此,用戶入廠檢查或安裝在管道上之后,需要和調(diào)節(jié)器(計(jì)算機(jī))一起作組合調(diào)整,其調(diào)整方法和和步驟按說(shuō)明書(shū)和隨機(jī)附帶的執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行,在試運(yùn)行或正式運(yùn)行過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)閥體與上法蘭處或閥蓋填料泄漏,可分別將閥蓋主螺母或填料壓蓋螺母再擰緊,并采用一個(gè)螺母多次擰緊法,如果用力不均,將使閥蓋和填料壓板歪斜,導(dǎo)致閥桿彎曲而影響閥門(mén)正常開(kāi)啟,其次,擰緊程度以不漏為限,不可用力太大,以免損壞機(jī)件,同時(shí),填料擰得過(guò)緊,還可能使調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)靈敏度降低,如果發(fā)現(xiàn)閥座泄漏量(內(nèi)漏)過(guò)大,超過(guò)其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo),則可能是閥芯與閥座接觸的機(jī)械零位或執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)零位在運(yùn)輸或使用過(guò)程中發(fā)生偏移所致,或者閥芯、閥座有機(jī)械損壞,對(duì)于前者,可按隨閥附帶的執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用說(shuō)明書(shū)介紹的方法重新調(diào)整,如果后者,則需拆卸閥門(mén),將損壞的閥芯、閥座取出并經(jīng)機(jī)械加工、研磨修復(fù)或更換。

    9、調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的出軸推力在選型時(shí)已配好,如果出現(xiàn)推不動(dòng)的情況,可先檢查控制信號(hào)是否受到干擾,是否受到限位機(jī)構(gòu)的限制或閥桿是否彎曲變形發(fā)生“卡死”現(xiàn)象等。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種電動(dòng)多級(jí)降壓低噪音調(diào)節(jié)閥,包括固定橋架、閥主體和伸縮管,所述閥主體的兩端安裝有水管接頭,且閥主體的底端安裝有基座,所述基座的底端安裝有伸縮管,且閥主體的中間設(shè)置有流水通道,所述閥主體的中間安裝有閥芯,且閥芯的底端設(shè)置有多個(gè)限流孔,所述閥主體的頂端安裝有直線電機(jī),且直線電機(jī)的輸出端安裝有斜接桿,所述斜接桿的底端和閥芯的頂端固定連接,且固定橋架的頂端安裝有控制器,所述控制器的輸出端通過(guò)導(dǎo)線與直線電機(jī)的輸入端電連接。

訂貨須知:

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)調(diào)節(jié)閥型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門(mén)公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn):請(qǐng):我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案”,也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。

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