更新時(shí)間：2021-06-14
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 零部件及配件 | 執(zhí)行器 |
| 形態(tài) | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
本實(shí)用新型涉及一種用于控制氣體介質(zhì)過(guò)程中能自動(dòng) 進(jìn)行降壓穩(wěn)壓功能的壓力調(diào)節(jié)閥組。背景技術(shù)目前冶金行業(yè)富氧鼓風(fēng)及轉(zhuǎn)爐頂吹工程中對(duì)氣體組合 儀表閥門仍采用按工藝參數(shù)分門別類的進(jìn)行采購(gòu)組裝。這種組合安裝 安全系數(shù)小、結(jié)構(gòu)不緊湊、質(zhì)量不均等、各種閥門制造工藝復(fù)雜配接 不準(zhǔn)確，采購(gòu)程序繁重、運(yùn)輸及安裝費(fèi)用高、操作極為不便。發(fā)明內(nèi)容為了解決上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供該閥組結(jié) 構(gòu)緊湊，組合多變，設(shè)計(jì)靈巧，操作方便、安全系數(shù)高的自力式壓力 調(diào)節(jié)閥組；該閥組占空間小，本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP),套筒（ZZYM),雙座（ZZYN)三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用形式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)（B型）和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。
產(chǎn)品特點(diǎn)
（1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
（6）采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
本實(shí)用新型涉及一種用于控制氣體介質(zhì)過(guò)程中能自動(dòng) 進(jìn)行降壓穩(wěn)壓功能的壓力調(diào)節(jié)閥組。自力式壓力調(diào)節(jié)閥，由閥體、閥座、閥芯部件等零部件組成，是一種不用外加能源而直接依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品，可用于非腐蝕性（上限溫度350攝氏度）液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥不是孤零安裝在管道上，而是配合其它閥門或管道聯(lián)合安裝在系統(tǒng)中，通常有單路減壓和雙路減壓兩種。
單路減壓
一、用于多種氣體及低粘度液體的減壓
注：① 根據(jù)需要，閥組后還可安裝止回閥、安全閥(是否允許而定)
② 旁通管可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空間布置在與自力式閥同一水平面上或同一垂直面上
二、用于多種高粘度液體的介質(zhì)減壓
用于蒸汽減壓的自力式閥
雙路減壓
雙路減壓只用在工況較為重要，系統(tǒng)不允許出故障的系統(tǒng)中，平常一路工作，一路關(guān)閉備用，只要流量足夠，不需要同時(shí)開啟兩路減壓，以免出現(xiàn)閥開度過(guò)小產(chǎn)生震蕩和噪聲，影響閥使用壽命。
一、用于多種氣體及低粘度液體的減壓
二、用于多種高粘度液體介質(zhì)的減壓同氣體減壓，只是自力式閥門倒裝便可。
三、用于蒸汽減壓的自力式雙路閥組
ZSY自力式調(diào)節(jié)閥組技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
執(zhí)行器參數(shù)
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
| 設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
工作溫度
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
主要材質(zhì)
材料代號(hào) | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
|
|
| |
額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
公稱壓力（MPa） | 1.64.06.4 | |||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 | |||||||||||
調(diào)節(jié)精度（%） | ±5 | |||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況） | |||||||||||
適用介質(zhì) | 執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì) | |||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封（L/h） | 單座≤10-4×閥額定容量（IV級(jí)）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級(jí) | ||||||||||
軟密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
減壓比 | 10 | |||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||
注：壓力調(diào)節(jié)范圍可根據(jù)用戶要求進(jìn)行制做
自力式壓力調(diào)節(jié)閥外形連接尺寸
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
H | 壓力 | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
130～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
A | 壓力 | 15～140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
130～300 | φ230 | |||||||||||||
280～1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
600～2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×15 | |||||||||||||
本實(shí)用新型 的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的自力式壓力調(diào)節(jié)閥組，在主管線 的中部設(shè)置至少一個(gè)自力式壓力調(diào)節(jié)閥，每個(gè)自力式壓力調(diào)節(jié)閥與流 量調(diào)節(jié)閥通過(guò)閥后阻火管連接，在自力式壓力調(diào)節(jié)閥與流量調(diào)節(jié)閥的 兩側(cè)分別安裝有截止閥或球閥，在截止閥或球閥的側(cè)面裝有壓力表， 在主管線的頭部安裝有過(guò)濾器，在主管線的尾部裝有流量孔板、安全 閥、止回閥。所述的主管線上連接由截止閥或球閥、流量調(diào)節(jié)閥、閥后阻火管、 自力式壓力調(diào)節(jié)閥構(gòu)成的分支管線，分支管線的端部與主管線的壓力 表連接。
設(shè)計(jì)、安裝減壓閥組注意事項(xiàng)
安裝時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
(1) 在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當(dāng)位置空間不允許時(shí)才倒裝或斜裝。
(2) 在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水，以后約3個(gè)月灌水一次。
(3) 取壓點(diǎn)應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置，閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。
(4) 為便于現(xiàn)場(chǎng)維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。
(5) 當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí)，閥前過(guò)濾器可不安裝。
(6) 調(diào)壓閥通徑過(guò)大(DN≥100時(shí))，應(yīng)有固定支架。
(7) 當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí)，過(guò)濾器可不安裝。
(8) 位置實(shí)在不允許時(shí)，傍通閥可以省略(不)。
(9) 閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等
(10) 自力式閥根據(jù)計(jì)算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、傍通閥、過(guò)濾器則不能小于管道直徑。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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